Sonde de renifleur à haut débit Pfeiffer pour détecteurs de fuites ASM 306 S, câble hybride de 5 m, buse rigide. Réf. : PRB2H05HA

Ces sondes de renifleur Pfeiffer Adixen sont utilisées avec le détecteur de fuites d'hélium ASM 306 S en mode renifleur. La sonde de renifleur est livrée avec 5 filtres de pointe et 5 filtres intermédiaires pour les petites particules, ainsi qu'un câble de 5 m. Le manuel d'utilisation et la brochure produit Pfeiffer Adixen sont téléchargeables au format PDF ci-dessous.

Notions de base sur les tests de fuite à l'hélium
La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen très précis de détection des fuites. Cette technologie a été initialement développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser les fuites extrêmement petites lors du processus de diffusion gazeuse.

Au cœur des tests d'étanchéité à l'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à hélium. En termes simples, cet appareil analyse des échantillons d'air (introduits dans l'appareil via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une « fuite » est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par l'appareil.

Les tests de fuite à l'hélium permettent d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (soit l'équivalent de deux morceaux de sucre) en 320 ans. Bien que très peu d'applications nécessitent un tel niveau de précision, cet exemple illustre la précision possible grâce à ce procédé.

Bien que la détection des fuites d'hélium puisse paraître simple, le processus allie art et science. L'utilisateur doit s'assurer du bon fonctionnement de l'équipement, et le processus dépend fortement de son expérience. Prenons l'exemple suivant : si n'importe qui avec les moyens peut s'acheter un avion, apprendre à en piloter un demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection des fuites d'hélium : assurez-vous que votre « pilote » sait piloter.

Pourquoi l’hélium est-il supérieur ?
Bien que de nombreux gaz soient utilisés pour la détection des fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Avec une UMA (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison de son potentiel explosif, l'hydrogène est rarement utilisé.

Raisons supplémentaires pour lesquelles l’hélium est un gaz traceur supérieur :
• Seulement modérément présent dans l'atmosphère (environ 5 parties par million)
• S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus vite que l'air
• Non toxique
• Non destructif
• Non explosif
• Peu coûteux
• Convivial

Grâce à ces caractéristiques et à sa grande sensibilité, les tests d'étanchéité à l'hélium sont largement utilisés dans de nombreuses applications. Bien qu'il existe une variété de procédures de test, on distingue généralement deux méthodes principales :

• Sonde de pulvérisation
• Sonde de renifleur

Le choix entre ces deux modes dépend à la fois de la taille du système testé et du niveau de sensibilité requis.

Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale
Pour cette technique, le détecteur de fuites est directement raccordé au système testé et l'intérieur est mis sous vide. Une fois le vide acceptable atteint, de l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, en accordant une attention particulière aux zones suspectes. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (fissures, trous d'épingle, soudures incomplètes, porosité, etc.), les joints défectueux ou manquants, les fuites dues à des colliers de serrage desserrés ou tout autre défaut, permettra à l'hélium de passer et sera facilement détectée par la machine. La source de la fuite pourra alors être localisée avec précision et réparée.

Le procédé de la sonde de pulvérisation permet d'atteindre le plus haut niveau de sensibilité. L'équipement utilisé détermine la sensibilité maximale atteignable ; dans le cas de Jurva Leak Testing, elle est de 2 x 10-10 cc standard/sec. Cette technique exige que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire. Cependant, l'utilisation de dispositifs d'étranglement spéciaux permet généralement de réaliser un test grossier. Ce test devrait éliminer toute fuite importante, permettant ainsi une sensibilité accrue.

Voici des exemples de systèmes que nous testons à l’aide de la technique de la sonde de pulvérisation :
• Fours à barres A
• Systèmes à faisceau électronique
• Systèmes laser
• Équipement de dépôt de métal
• Systèmes de distillation
• Systèmes de vide

Sonde de renifleur
Pour cette technique, l'hélium est purgé à l'intérieur du système testé. Grâce à ses propriétés intrinsèques, l'hélium migre facilement dans le système et, en tentant de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, notamment : soudures défectueuses (fissures, trous d'épingle, soudures incomplètes, porosité, etc.), joints défectueux ou manquants, fuites dues à des colliers de serrage desserrés ou tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur d'étanchéité. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium près de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, permettant une réparation et un nouveau test immédiats.

Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce procédé est très flexible et peut être adapté aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a aucune limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est toutefois pas aussi sensible que celle de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale atteignable avec cette procédure est d'environ 1 x 10-6 cc standard/sec. Néanmoins, ce procédé est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de détection d'étanchéité, telles que le test à la bulle, l'émission acoustique, le ressuage ou le test en boîte à vide.